陶瓷過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖冼系統、聯合清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成,各系統組成及作用如下：輥筒系統：主軸驅動采用擺線減速機及齒輪減速，使傳動更平穩，使用壽命長，而且結構緊湊，安裝維護方便；特別是我廠新研制的實用新型陶瓷過濾板（已申請獲得國家專利），通過外形結構的改進、生產工藝及先進設備的不斷加強，使陶瓷過濾板的耐壓強度、過濾及再生能力顯著提高。攪拌系統：攪拌驅動裝置采用彈性聯軸器及自動調心軸承座，徹底杜絕了傳動軸斷裂現象；攪拌耙子采用型材及厚白鋼板焊接，避免了由于結構強度不夠造成的壓耙現象。分配閥裝置：通過多年陶瓷過濾機現場使用情況的經驗及總結，我廠研發部通過對配氣盤結構的改進，大大提高了陶瓷過濾機的生產效率及濾餅水分指標。給排礦系統：主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統與自動控制系統相配合,給礦部分按預設的液位,自動控制給礦膠閥的開關,從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關,實現排礦或貯礦。真空系統：由真空泵、濾液罐、和相關管路構成。真空泵運轉,在濾液罐中形成真空,相關管路一端連接在濾液罐上,另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。濾液排放系統：由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉,經由管路，將濾液罐中的濾液排出。刮料系統：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。反沖洗系統：由濾液泵、清洗管路、過濾器、減壓閥、安全閥及管路構成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經清洗管路、分配頭,對濾板進行反沖洗。聯合清洗系統：超聲清洗:我廠發生源完全采用國際最先進的IGBT模塊作為功率輸出器件。IGBT的優點是輸入阻抗高，速度快，熱穩定性好和驅動電路簡單的特點，又具有通態電阻低，耐壓高，承受電流大等優點，特別適合超聲波發生源方面使用。在超聲波清洗方面我們本著不斷改進，不斷完善，創新產品，參考了國際歐、美、日等同行的先進經驗和先進工藝，發生源采用了PWM恒功率電路保證輸出功率的恒定，很好的解決了超聲波清洗常見的因為水位變化或者被清洗物件影響造成的輸出功率忽大忽小、清洗效果時好時壞的問題。完善的多頻率調諧范圍，能與各范圍換能器匹配諧振頻率。完善的自動保護系統，能及時指出故障原因。換能器制作工藝方面，能重金買進歐、美、日等同行業換能器加以研究，引進先進的電腦檢測方式，使換能器的元件能夠達到合理的匹配和合理的擺布。換能器振子采用螺釘緊固、粘結雙重保證工藝，換能器效果好，壽命長。從而使換能器發揮出最佳的清洗效果。目前我廠研制的第2代新產品與設備配套已經上市一年多，顧客非常滿意，清洗效果好，清洗速度快，節省清洗時間是原清洗時間的2倍以上。從而使設備選礦效率得到提高。全自動控制系統：采用先進的PLC結合觸摸屏文本顯示控制系統，與國內知名高校聯合研制的控制系統，具有完善的過濾機安保系統以及自動控制系統，可實現計算機與PLC聯網控制，可進行全面的遠程控制和監視�？蓪崿F網上遠程信息交流。電器元件可由客戶任意選擇國際知名品牌。PLC系統 設有真空保護、濾漿槽料位高低、濾液桶液位高低、濾液充滿時間、皮帶連鎖、變頻故障、繼停暫停等控制功能，系統的參數修改設有密碼保護功能。槽體：裝載過濾物料。機架：承載除濾液泵、貯酸箱之外的陶瓷過濾機其它部件。 |