江西保太有色金屬集團有限公司于2021年5月28日上午8點18分，年生產2萬噸立式噴涂生產線。為積極響應國家提出的碳中和碳排放，保太集團建設綠色工廠，節約能源，減少污染物排放。
垂直噴涂生產線采用懸掛式輸送機系統，上下料輸送機構，瀑布式前處理，脫水干燥爐，自動V型噴粉房，超大轉向，自動溫度控制固化爐等工藝和設備。預處理工藝由人工軋制改為掛鉤鏈式上排，行車浸漬改為自動瀑布噴涂。涂裝室采用國際自動粉末噴槍和供粉中心，換粉速度由原來的30-40分鐘減少到5-10分鐘。鋁型材表面粉末生產更加均勻，固化效果更好。與舊的臥式噴涂生產線相比，不僅自動化程度大大提高，節省了人力資源，而且產量也翻了一番。
立式噴涂生產線還采用煙氣循環焚燒系統，在低溫區收集揮發性含樹脂的氣體，進入燃燒室焚燒收集的氣體，分解含樹脂的氣體，減少絮狀物的形成，分解后的氣體進入固化爐回收利用，合理利用能源。噴涂后的廢水也有回收處理系統，實現回收利用。鋁型材立式涂裝生產線的生產，不僅提高了產品的產量和質量，而且提高了公司的經濟效益，為鋁型材的發展提供了良好的發展前景。