近日，馬鋼礦業具有完全自主知識產權的“極貧磁鐵礦高效利用關鍵技術研發與工業應用”項目獲中國寶武技術創新重大成果一等獎，這在馬鋼礦業史上尚屬首次。
該項目工程量大且科技含量高，基本涉及行業六大關鍵技術及核心指標，僅技術研發就形成專利技術和秘密24件，其中14件國家發明專利、1件國際專利、5件實用新型專利和4件技術秘密，處于國際礦山領先水平。
該項目從立項研發到成功應用歷時3年，自2023年11月份在華東地區規模最大的選礦廠——凹山選礦廠實施以來，完全實現了產線全流程節能減排。采用該項集成技術后，采選能耗下降14%，選比下降55%，金屬回收率提升2.82%，每年多收得優質鐵精礦6.39萬噸；介質消耗下降7.8%，噪聲下降超18分貝，產線實現100%智能集控，其環境效益與社會效益巨大。
該項集成技術經過近2年實踐，實現極貧礦回收率提升2.3%，節水率達95%，噸礦能耗下降超20%，遠遠優于國家要求的能耗下降8%的標準，年創直接經濟效益3856萬元。有關專家認為，這項集成技術適配我國各型礦山改造，對于降低礦山技術升級門檻、實現綠色生產和智慧化提升意義重大，非常適合模塊化推廣。
據悉，該項集成技術涵蓋以下內容：一是智能擠滿給礦控制。改造圓錐破碎機控制系統，通過S7-1200PLC（可編程邏輯控制器）與雷達料位計聯動，實現破碎腔料位實時監測與自動調節。二是永磁直驅磨礦系統。采用低速大轉矩永磁電機+球磨機直接驅動替代傳統8組件系統，提升傳動效率。三是球磨機輕量化組合。以輕量化的陶瓷球替代鋼球，輕量化的磁性鍍層取代錳鋼襯板，降低磨機自重和磨礦介質重量。四是陶瓷立磨節能技術。以更低密度的陶瓷球替代鋼球減輕立磨機內混合礦漿流體的密度，節約驅動螺旋提升所需能耗，配定量鋼球解決難磨粒子，保障磨礦效果。五是高效分選優化指標。采用鐵氧體—稀土復合磁系設計、礦漿流智能布料器和卸礦自流水幕系統，以取得高效分選的效果。
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