近日，馬鋼礦業(yè)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“極貧磁鐵礦高效利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目獲中國寶武技術(shù)創(chuàng)新重大成果一等獎(jiǎng)，這在馬鋼礦業(yè)史上尚屬首次。
該項(xiàng)目工程量大且科技含量高，基本涉及行業(yè)六大關(guān)鍵技術(shù)及核心指標(biāo)，僅技術(shù)研發(fā)就形成專利技術(shù)和秘密24件，其中14件國家發(fā)明專利、1件國際專利、5件實(shí)用新型專利和4件技術(shù)秘密，處于國際礦山領(lǐng)先水平。
該項(xiàng)目從立項(xiàng)研發(fā)到成功應(yīng)用歷時(shí)3年，自2023年11月份在華東地區(qū)規(guī)模最大的選礦廠——凹山選礦廠實(shí)施以來，完全實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線全流程節(jié)能減排。采用該項(xiàng)集成技術(shù)后，采選能耗下降14%，選比下降55%，金屬回收率提升2.82%，每年多收得優(yōu)質(zhì)鐵精礦6.39萬噸；介質(zhì)消耗下降7.8%，噪聲下降超18分貝，產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)100%智能集控，其環(huán)境效益與社會(huì)效益巨大。
該項(xiàng)集成技術(shù)經(jīng)過近2年實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)極貧礦回收率提升2.3%，節(jié)水率達(dá)95%，噸礦能耗下降超20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家要求的能耗下降8%的標(biāo)準(zhǔn)，年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益3856萬元。有關(guān)專家認(rèn)為，這項(xiàng)集成技術(shù)適配我國各型礦山改造，對(duì)于降低礦山技術(shù)升級(jí)門檻、實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)和智慧化提升意義重大，非常適合模塊化推廣。
據(jù)悉，該項(xiàng)集成技術(shù)涵蓋以下內(nèi)容：一是智能擠滿給礦控制。改造圓錐破碎機(jī)控制系統(tǒng)，通過S7-1200PLC（可編程邏輯控制器）與雷達(dá)料位計(jì)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎腔料位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與自動(dòng)調(diào)節(jié)。二是永磁直驅(qū)磨礦系統(tǒng)。采用低速大轉(zhuǎn)矩永磁電機(jī)+球磨機(jī)直接驅(qū)動(dòng)替代傳統(tǒng)8組件系統(tǒng)，提升傳動(dòng)效率。三是球磨機(jī)輕量化組合。以輕量化的陶瓷球替代鋼球，輕量化的磁性鍍層取代錳鋼襯板，降低磨機(jī)自重和磨礦介質(zhì)重量。四是陶瓷立磨節(jié)能技術(shù)。以更低密度的陶瓷球替代鋼球減輕立磨機(jī)內(nèi)混合礦漿流體的密度，節(jié)約驅(qū)動(dòng)螺旋提升所需能耗，配定量鋼球解決難磨粒子，保障磨礦效果。五是高效分選優(yōu)化指標(biāo)。采用鐵氧體—稀土復(fù)合磁系設(shè)計(jì)、礦漿流智能布料器和卸礦自流水幕系統(tǒng)，以取得高效分選的效果。
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