1月16日，潞安化工集團常村煤層氣井下工作面，一臺長5.3米、高2.1米的雙履帶式全自動定向鉆機，在無線遙控下高效平穩運轉，自動定向開分支、進鉆、洗孔等工序一氣呵成。在復雜地質條件的施工場景中，這臺設備的下行鉆孔單班進尺已突破81米，較原紀錄提升68.75%，一舉刷新鉆探效率，為煤層氣治理鉆探工作按下“加速鍵”。
“這標志著智能化裝備應用實現從‘能用’到‘好用’的質變。” 潞安工程有限公司礦建分公司經理高云表示，進尺效率的大幅提升，不僅能顯著降低延米進尺成本、縮短單孔施工周期，更能同步提高瓦斯抽采效率，真正做到減人提效，為礦井安全生產筑牢堅實保障。
此次效率突破的背后，是一場針對復雜地質條件與技術瓶頸的精準攻堅。
近年來，隨著礦井向深部開拓，井下地質環境日趨復雜，煤層氣壓力變化頻繁，傳統鉆探模式已難以適配安全生產需求。
2025年9月，潞安工程有限公司引進首臺全自動定向鉆機，在應用初期曾遭遇“水土不服”：設備的自動調速、精準定向等核心功能未能充分發揮，單班進尺長期在40米左右徘徊；加之鉆桿損耗與地質巖層特性不匹配、洗孔節奏不穩定，如何將設備的硬實力轉化為高效率，成為亟待解決的課題。
對此，潞安工程有限公司礦建分公司迅速組建提效專項攻堅小組，匯聚分公司技術骨干、廠家工程師及一線操作能手，從設備調試、參數優化、技能提升三個維度同向發力。
“不同煤層層位對應的推進速度、鉆孔壓力和洗孔流量都不一樣，沒有現成經驗可借鑒，只能靠我們扎根現場一點點摸索。”礦建分公司常村項目部經理張欣介紹。攻堅小組錨定井下一線，每班安排專人全程寫實，詳細記錄鉆機運行數據、故障發生時段及處理流程，逐步構建起貼合現場實際的參數數據庫。
經過上百次反復調試，團隊最終精準鎖定不同地質條件下的最優參數組合，不僅有效降低了卡鉆風險，更實現了連續鉆進的平穩過渡。與此同時，人員技能升級同步跟進。生產廠家工程師與鉆機司機結成對子，從自動化鉆機的核心原理、操作技巧，到參數優化的調整方法、常見故障的快速排查路徑，傾囊相授。
目前，已有3臺全自動定向鉆機在常村煤層氣井下“履職”，成為煤層氣治理的中堅力量。鉆機司機通過屏幕上跳動的數據，就能敏銳捕捉鉆孔軌跡的細微變化，及時優化參數，讓智能化設備的性能發揮到極致。
來源：山西日報